案例說明之品質檢驗

在「輝煌鋁業」，每一批訂單的生產過程都伴隨著嚴格且細緻的品質檢驗，以確保完全符合 ISO 標準和客戶的特定要求。

當銷售部門接到客戶訂單時，不僅會仔細記錄產品的規格、數量和交貨日期等常規資訊，還會格外留意客戶提出的每一項特殊品質要求。

比如，某知名建築公司訂購的一批鋁合金門窗框架，明確要求表面粗糙度不得超過 0.8 微米，抗拉強度不低於 200MPa，且門窗框架的顏色一致性偏差要控制在極小範圍內，氣密性能需達到特定標準，還有耐腐蝕性要經過特定時長的測試合格。

生產部門在制定生產計劃和 BOM 物料清單時，會將這些嚴格的品質要求精心融入到每一道具體的工序中。

檢驗項目：

原材料檢驗：

鋁合金型材：硬度、材質成分、尺寸精度（壁厚、直徑等）、表面缺陷。

五金配件：規格、表面銹蝕、劃痕。

玻璃：氣泡、劃痕、平整度、強度。

工序間檢驗：

壓鑄成型：表面氣孔、縮孔、尺寸精度。

組裝：五金配件規格、玻璃有無瑕疵、門窗密封性、開合靈活性。

成品檢驗：

表面粗糙度：使用粗糙度測試儀測量，確保不超過 0.8 微米。

抗拉強度：採用專業拉力測試設備檢測，不低於 200MPa。

顏色一致性：在特定光照條件下對比標準色板。

氣密性能：通過專業設備進行檢測，達到客戶要求的標準。

耐腐蝕性：進行特定時長的鹽霧試驗等，確保符合要求。

在原材料進工廠時，品質檢驗員便依據 ISO 9001 標準和客戶要求，立刻對鋁合金型材、五金配件和玻璃等展開全面且嚴格的抽樣檢驗。

例如，這次進廠的 5000 米鋁合金型材，按照標準隨機抽取 50 米進行檢測。檢驗員使用高精度的測量儀器，仔細測量型材的壁厚、直徑等尺寸參數，同時進行材質成分分析，確保其符合標準。在這次抽檢中，發現有 2 米型材的硬度略低，達不到要求的標準值。品質檢驗員當機立斷，將這一小批不合格的型材堅決退回給供應商，並在 ERP 系統中詳細記錄這一情況。

倉庫在接收原材料入庫時，倉管員也會進行初步的外觀檢查，查看包裝是否完好，有無明顯的損壞或變形。

對於五金配件，會逐個檢查其表面是否有銹蝕、劃痕等缺陷。玻璃則重點檢查有無氣泡、劃痕和平整度。

當生產工序開始，每道工序之間的來料都會進行自主檢驗。

在壓鑄件工序中，操作工人在接收上一道工序的型材時，會再次測量型材的尺寸，確保符合壓鑄件的要求。

在完成壓鑄件的批量生產後，由班組長進行抽檢，查看壓鑄件的表面是否有氣孔、縮孔等缺陷。

在組裝工序中，工人在領取五金配件和玻璃時，會檢查配件的規格是否正確，玻璃有無瑕疵。

組裝完成後，檢驗員會使用專門的工具檢查門窗的密封性和開合靈活性。

在生產過程中，每完成一道關鍵工序，都有專職檢驗員進行在線檢驗。

當車間工人完成了 1000 個門窗框架的壓鑄成型工序後，檢驗員使用專業的量具一絲不苟地檢測框架的尺寸精度，不放過任何一個細微的偏差。

這次檢驗中，發現有 30 個框架的尺寸偏差超出了允許範圍。

生產部門立即採取行動，迅速調整設備參數，並安排經驗豐富的技術人員現場指導，重新生產這 30 個框架，確保每一個產品都品質合格。

在成品繳庫前，品質部門會進行最終的全面檢驗。

對這 1000 個門窗框架，檢驗員會逐一审視檢查表面質量，使用粗糙度測試儀測量表面粗糙度，確保不超過 0.8 微米。

同時，採用專業的拉力測試設備檢測抗拉強度，不放過任何一個不達標的產品。

此外，還會在特定的光照條件下，對比標準色板，檢查門窗框架的顏色一致性。

經檢驗，發現有 5 個框架的表面存在輕微劃痕，品質部門立即組織人員進行修復處理，經過精心處理後達到了品質要求。

在產品出庫環節，倉管員會再次核對產品數量和規格，確保與銷售訂單一致。同時，對包裝進行最後檢查，確保在運輸過程中產品不受損。

在整個品質檢驗過程中，所有的檢驗數據都詳細、準確地記錄在 ERP 系統中，形成完整且清晰的品質追溯檔案。無論是原材料的來源、生產過程中的每一道工序，還是最終成品的檢驗結果，都能在系統中一目了然。

最終，這一批精心打造的鋁合金門窗框架順利出貨，交付給客戶。客戶在驗收時，對產品的品質讚不絕口，表示非常滿意。「輝煌鋁業」也因此成功贏得了客戶的長期信賴和更多的合作機會。

在此次 MTO 接單式生產過程中：

品質達標率：經過全面且嚴格的品質檢驗流程，本批 1000 個鋁合金門窗框架的最終品質達標率高達 99.5%，僅 5 個框架出現輕微表面劃痕且經修復合格。

客戶滿意度：客戶驗收時給予高度評價，滿意度達到 98%，表示願意續簽合作合同，預計未來訂單量將增長 30%。

成本節約：因原材料檢驗把關嚴格，及時退回不合格的 2 米型材，避免了後續生產中的浪費，估計節約成本約 5000 元。

生產效率提升：通過工序間的自主檢驗及及時調整，生產過程中的次品返工次數減少 40%，整體生產效率提高了 25%，訂單交付提前了 5 天。

質量追溯精準性：ERP 系統記錄的詳細品質數據，使得質量追溯準確率達到 100%，一旦出現問題能迅速定位源頭，有效控制不良影響。

「輝煌鋁業」通過嚴謹、全面且細緻入微的品質檢驗流程，確保了產品完全符合 ISO 標準和客戶的嚴格要求。

新增的檢驗項目進一步提升了產品質量的保障水平。同時，ERP 系統的有效應用，實現了品質數據的精確記錄和全程追溯，極大地提高了管理效率和決策的科學性。