案例說明之BOM物料清單

在「輝煌鋁業」，MTO 接單式生產的每一天都充滿了挑戰與機遇。

某一天，銷售經理小王接到了一個來自知名企業的大訂單，對方需要 1000 件特定規格的鋁合金門窗框架。小王激動不已，迅速在 ERP 系統中詳細錄入了這份銷售訂單，包括客戶的各種具體要求、所需的數量 1000 以及期望的交貨日期。

訂單信息即刻傳達到了生產部門。生產主管老李立馬行動，查看該鋁合金門窗框架的 BOM 物料清單。清單顯示，生產一個門窗框架需要以下原料：

鋁合金型材：5 米，每米 20 元。

五金配件：1 套，每套 50 元。

玻璃：2 平方米，每平方米 80 元。

那麼生產 1000 個門窗框架所需的原料計算如下：

鋁合金型材：5 米 / 個 × 1000 個 = 5000 米，總價 5000 米 × 20 元 / 米 = 100000 元。

五金配件：1 套 / 個 × 1000 個 = 1000 套，總價 1000 套 × 50 元 / 套 = 50000 元。

玻璃：2 平方米 / 個 × 1000 個 = 2000 平方米，總價 2000 平方米 × 80 元 / 平方米 = 160000 元。

老李借助 ERP 系統的 BOM 物料清單功能，自動反算出所需的各類原物料的準確數量和成本。這一過程快捷又精準，以往人工核算可能耗時數小時，還容易出錯，現在 ERP 系統瞬間就給出了精確結果。而且，系統在反算時，還能自動扣除現有庫存數量。

經查，倉庫現有鋁合金型材 1000 米、五金配件 200 套、玻璃 500 平方米。

所以需要採購的數量為：

鋁合金型材：5000 米 - 1000 米 = 4000 米。

五金配件：1000 套 - 200 套 = 800 套。

玻璃：2000 平方米 - 500 平方米 = 1500 平方米。

與此同時，採購部門的小劉同步收到了物料需求清單。他結合 ERP 系統提供的歷史採購數據和供應商信息，快速篩選出性價比高、交貨及時的供應商，下達了採購訂單。

一段時間後，原材料陸續送達工廠。倉庫管理員小陳按照嚴格的收料流程，依據 ERP 系統中的訂單信息，仔細核對供應商送來的物料，確保品質和數量無誤後，及時在系統中完成收料入庫的操作。

生產車間內，工人們根據工單在 ERP 系統中領取所需的原材料和零部件。每一笔領料都在系統中留下清晰準確的記錄，包括領料時間、領料人、物料種類和數量。

在緊張有序的生產過程中，工人們嚴格按照操作規程作業。每完成一道工序，都會在工單上簽字確認，相關信息同步更新至 ERP 系統。

當產品完工並經質檢合格後，工人將其繳庫。小陳再次核對數量和品質，在 ERP 中完成繳庫操作。

終於，到了出貨的日子。銷售部門根據客戶要求精心安排出貨，物流人員將包裝好的產品裝車發運。出貨完成後，小王在 ERP 系統中更新訂單狀態，標注為已出貨。

此次訂單的順利完成，充分展現了 ERP 系統帶來的諸多好處：

大幅提升了生產計劃的準確性和及時性，有效避免了因物料短缺造成的生產延誤。

顯著優化了庫存管理，大幅降低了庫存成本。

極大加強了各部門間的信息溝通與協作，整體工作效率大幅提高。

提供了精確且全面的數據分析，為企業決策提供了堅實有力的支持。

「輝煌鋁業」正是依靠 ERP 系統，在 MTO 接單式生產中實現了高效精準的管理，為未來的蓬勃發展打下了堅實基礎。